焊接煙塵凈化器介紹：

濾筒除塵器是一種新型過濾除塵裝置，具有凈化效率高、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續使用等特點。
濾筒除塵器主要針對治理在機械加工、化工生產、粉料回收、建筑制造、醫藥生產、食品加工、家具生產和五金加工等行業生產時產生大量對人體有害的粉塵顆粒而設計的，處理風量4000~150000m3/h，不同的組合滿足不同風量需求，可滿足生產車間多工序的粉塵收集處理，收集方式有移動吸臂式和固定吸罩等方式，最 大程度減少粉塵逸散到車間內，保障車間工作環境。

焊接煙塵凈化器特點：

（1）集塵效率高
濾筒除塵器采用濾芯，過濾開始時過濾器材有較大過濾效率，成不穩定狀態，當過濾狀態開始含塵空氣進入后，濾材表面之粉塵滲透至濾材中產生一次過濾層，當此過濾層產生后濾材呈穩定狀態，而過濾時、逆洗時、逆洗后之濾材達最高集塵效率。
（2）壓力損失變化小
壓力損失與處理風量、含塵濃度、粉塵性質、粉塵粒度有關，在一次過濾層形成后，集塵機的逆洗機構在正常運轉時能瞬間逆洗震落粉塵，所產生之壓力損失小且維持穩定。
（3）處理量大
脈動逆洗式集塵機處理風量：依過濾粉塵種類不同可達到1~4 m^3/min的容許范圍。相對處理風量大、過濾面積減少、設備設置面積小的優點。
（4）高粉塵濃度場合適用
脈動逆洗式集塵機適用于含塵濃度為0.05~10kg/m^3的粉塵處理，對于粉塵濃度高的場所使用時，也可省略旋風集塵裝置(CYCLONE)或沉降槽等， 脈動逆洗式集塵機可直接處理.
（5）維修保養容易
脈動逆洗式集塵機逆洗裝置可動件少，所以故障少，維修保養相對減少且容易。
（6）濾筒式除塵器可以自動清潔
凈化器濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機構實現：當凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側、一個安裝在凈氣側。當壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設定值時輸出壓差信號，脈沖發生器接收信號后迅速啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃直到壓差低于另一設定值時才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。
3、積木式結構，可組成需要的處理風量；節省壓縮空氣用量，與常規脈沖收塵器相比，噴吹壓力可降低20％～40％。

焊接煙塵凈化器工作原理：

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
 

焊接煙塵凈化器組成：

（1）除塵器由本體、濾筒、灰斗、風機、清灰裝置等部分組成
（2）上下室體結構緊湊
（3）進風口設有導流裝置，保護濾芯免受大顆粒損壞
（4）利用沉流式原理設計，便于粉塵沉降，維修方便
（5）小巧精致的結構、高效的過濾分離精度
（6）透氣性好，氣阻比一般過濾器低
（7）清灰方便，全自動清灰，保證生產的連續性和高效性
（8）粉塵收集容器裝卸便捷，與過濾漏斗的連接是密封的
（9）不漏灰塵；并安裝有卸灰閥，便于除塵器在運行中清理灰塵

焊接煙塵凈化器行業：

1、木工制造：對打磨、拋光、鋸、銑、刨作業過程所產生的粉塵進行回收處理；
2、制造：對粉碎、攪拌、投料、裝袋作業過程所產生的粉塵進行回收處理；
3、五金制造：對打磨、拋光、鋸、銑、刨作業過程所產生的粉塵進行回收處理；
4、食品行業：對面粉、大米、奶粉、糧油、加工過程所產生的粉塵進行回收處理；
5、化工行業：對化肥、涂料、洗衣粉、生產過程所產生的粉塵進行回收處理；
6、建筑行業：對水泥、陶瓷、玻璃、纖維、鋼筋、石材生產過程所產生的粉塵進行。

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