脈沖式濾筒除塵器產品簡介：

新鄉市利菲爾特濾器股份有限公司生產脈沖式濾筒除塵器是以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器；主要由下列主要結構組成：模塊式框體結構、風機動力單元、脈沖反吹結構單元、濾筒過濾結構單元、粉塵收集結構單元等，其各部分元件；主要應用于煙塵量較大，對排放要求高的工況。濾筒式除塵器是一種高效節能的粉塵凈化設備。組合濾筒除塵器不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩定可靠、能耗低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。廣泛應用于機械加工、化工生產、粉料回收、建筑制造、醫藥生產、食品公司生產、家具生產和五金電子加工等行業的除塵。組合式濾筒除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現長期連續運行。

脈沖式濾筒除塵器：

1、設備結構合理，保養維修簡單，費用低廉；更換濾筒方便快捷，無須任何工具；

2、設備節能，運行阻力為500-800pa，初阻力為200pa以下，最高阻力為1500pa；

3、采用進口PLC控制可調脈沖反吹，設有國外進口壓差顯示儀；

4、串聯式水平放置濾筒，單個封蓋確保設備安全運行及檢修方便；

5、可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式；

6、靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現場安裝條件；

7、多種濾筒材質供用戶選擇，包括耐高溫型、防潮濕型、阻燃型等等。

脈沖式濾筒除塵器安裝要求：

   1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平，現場焊接，焊接不得漏氣。
   2、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。
   3、濾筒安裝首先打開側蓋板，拆下噴吹管，手拿濾筒上口，將濾筒通過骨架固定入過濾室；然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中，擰緊底部固定螺栓，使濾筒緊扣在花板上；再檢查筒口與花板孔的密封性；最后把噴吹管裝上，調整噴吹管使噴吹孔對準濾袋口中心，固定噴吹管上的螺母，蓋好上蓋板。

脈沖式濾筒除塵器維護要求：

1、制定維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。經常檢查電控清灰裝置運轉是否正常，必要時調整清灰時間，以保證清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統運行是否正常，氣源壓力是否穩定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發現冒灰，應及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。
4、除塵器停機前，應對濾筒清灰一次，清除濾筒上的積灰。采用垂直式或斜插式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒濾料的壽命大大高于濾袋，維修費用低。

脈沖式濾筒除塵器選型：

脈沖式濾筒除塵器結構：

脈沖式濾筒除塵器應用領域：

1、冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。

2、石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。

3、紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。

4、電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。

5、火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統、速度控制系統、旁路控制系統油的凈化，給水泵、風機及除塵系統的凈化。

6、機械加工設備：造紙機械、礦業機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。

7、鐵路內燃機及發電機：潤滑油及機油的過濾。

8、汽車發動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。

9、各種舉升、搬運作業：起重、裝載等工程機械到消防、維修、搬運等特種車輛，船舶的起貨機、起錨機，高爐、煉鋼設備，船閘，船門的啟閉裝置，劇場的升降樂池和升降舞臺，各種自動輸送線等。

10、各種需要作用力的推、擠、壓、剪、切、挖掘等作業裝置：液壓機，金屬材料的壓鑄、成型、軋制、壓延、拉伸、剪切設備，塑料注塑成型機、塑料擠出機等化工機械，拖拉機、收割機以及其它砍伐、采掘用的農林機械，隧道、礦井和地面的挖掘設備，各種船舶的舵機等。

11、 高響應、高精度的控制：火炮的跟蹤驅動、炮塔的穩定、艦艇的消擺、飛機和導彈的姿態控制等裝置，加工機床高精度的定位系統，工業機器人的驅動和控制，金屬 板材壓下、皮革切片的厚度控制，電站發電機的調速控制，高性能的振動臺和試驗機，多自由度的大型運動模擬器和娛樂設施等。

12、多種工作程序組合的自動操縱與控制：組合機床、機械加工自動線等。

13、特殊工作場所：地下、水下、防爆等特殊環境中的作業裝備。

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