袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。主要應用于工業除塵領域。其核心部件為由濾料制成的濾袋，通過過濾作用實現粉塵與氣體的分離。設備由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置及電控系統組成，濾袋采用垂直或傾斜方式布置于箱體花板上，分設過濾室和凈氣室。
含塵氣體進入灰斗后，粗顆粒因重力沉降，細顆粒經濾料表面篩濾作用被截留，凈化氣體經排風管排出。設備采用脈沖噴吹清灰系統：壓縮空氣通過電磁脈沖閥形成高壓氣流，使濾袋瞬間擴張抖落粉塵，清灰過程按序逐排進行，參數可調節。濾袋結構包含金屬框架、褶形濾料及密封組件，折疊設計顯著增大過濾面積，采用覆膜濾布或硬質針刺氈等材料，通過表面微孔實現高效過濾。
| PPC系列氣箱式脈沖袋式除塵器 | ||||||||
| 處理風量（m3/h) | 6000 | 12000 | 18000 | 24000 | 30000 | 36000 | 48000 | 60000 |
| 設備型號 | PPC32-3 | PPC32-6 | PPC64-5 | PPC64-6 | PPC96-5 | PPC96-6 | PPC96-8 | PPC96-2*5 |
| 過濾面積(㎡） | 93 | 186 | 310 | 372 | 465 | 557 | 744 | 929 |
| 過濾風速（m/min) | 1-1.2 | |||||||
| 入口溫度 | 布袋除塵器＜ 120℃ | |||||||
| 濾袋規格 | Φ130×2450 | |||||||
| 濾袋材質 | 拒水防油針刺氈 | |||||||
| 濾袋及骨架數量 | 96 | 192 | 320 | 384 | 480 | 576 | 768 | 960 |
| 骨架規格 | Φ125×2430 | |||||||
| 脈沖閥規格 | DMF-Z-50S | DMF-Z-62S | ||||||
| 脈沖閥數量 | 3 | 6 | 5 | 6 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| 提升閥氣缸規格 | Φ63 | Φ80 | Φ100 | |||||
| 提升閥氣缸數量 | 3 | 6 | 5 | 6 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| 設備阻力 | 1500Pa | |||||||
| 入口濃度 | 100g/m3 | |||||||
| 出口濃度 |
30mg/m3 | |||||||
過濾階段：
含塵氣體由進風口進入除塵器后，首先經過氣流均布裝置，使氣體均勻分布到各個過濾室。在負壓作用下，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體進入凈氣室，最終通過出風口排出。
清灰階段：
當濾袋表面粉塵積累到一定厚度時（通常通過壓差控制或定時控制觸發），清灰系統啟動。電磁脈沖閥瞬間開啟，壓縮空氣（0.4-0.6MPa）通過噴吹管上的噴嘴高速噴入濾袋內部，使濾袋產生劇烈膨脹和振動，從而將附著在濾袋外表面的粉塵剝離，落入灰斗。
粉塵收集：
剝離的粉塵在重力作用下落入灰斗，通過排灰裝置（星型卸料器、螺旋輸送機等）定期排出。對于特殊性質的粉塵，可配置加濕、打包等后續處理裝置。
高效過濾性能：
對0.1μm以上粉塵的捕集效率>99.9%
出口排放濃度可控制在10mg/m3以下
適應各種粒徑分布的工業粉塵
先進的清灰技術：
采用低壓脈沖噴吹技術，清灰徹底
噴吹壓力較傳統設備降低30%
清灰周期可調（30-120分鐘）
單次清灰時間僅0.1-0.2秒
節能環保特性：
系統運行阻力800-1500Pa
較傳統除塵器節能20-30%
無二次污染，符合環保排放標準
智能控制系統：
采用PLC+觸摸屏控制
具有壓差、溫度等多參數監控
支持遠程監控和故障診斷
數據記錄和報表生成功能
結構設計優勢：
模塊化設計，便于運輸安裝
檢修門密封性好，漏風率<2%
可在線檢修，不影響系統運行
建材行業：水泥廠、陶瓷廠、玻璃生產線
冶金行業：鋼鐵冶煉、焦化、燒結粉塵治理
電力行業：燃煤鍋爐煙氣凈化
化工行業：化肥、塑料、制藥生產中的粉塵回收
其他：糧食加工、機械制造等工業除塵
